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环保常压燃煤气化炉

更新:2016-09-02 16:26:50      点击:
  • 品牌:   奋达机械
  • 型号:   
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产品介绍

产品介绍:

本常压燃煤气化炉有炉体部分、上煤机构、出灰机构、配电控制系统、供气系统、蒸汽系统组成。
  1.炉体部分:采用钢板焊接成型,有水套循环系统,可自产蒸汽用于气化剂。
  2.上煤机构:机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中,按生产需要加入炉膛中。
  3.配电控制系统:将整机的电源、运行控制器、温度显示、中控制和显示。
  4.出灰机构:利用旋转炉篦湿式自动排渣。
  5.蒸汽系统:水套热循环,自动生产蒸汽通过管道满足常压燃煤气化炉自身需要,不必另设配套蒸汽锅炉。

环保常压煤炭汽化炉组装图

工作原理:
在常压燃煤气化炉中,煤由上而下移动,而气化剂则由下而上移动,煤与气化剂逆向移动分层进行物理、化学反应,我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
  1.灰渣层:在炉篦的上面,是煤炭气化后的残留物,高度在炉篦上150〜250毫米。其作用是气化剂与灰渣层进行热交换升温预热,灰渣释放热量被冷却。同时对炉篦起到保护作用。
  2.氧化层:又称燃烧层,气化层在灰渣层上面。在这一层中,鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应。充分燃烧生成大量的二氧化碳,同时产生大量的热,煤气的热化学反应靠此来提供热量。
  3.还原层:生成煤气的区域,氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后:A、和炽热的炭进行吸热化学反应,生成一氧化碳;B、水蒸气与炽热的炭进行吸热化学反应,生成一氧化碳和氢气;C、一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气,同时放出热量使煤气温度升高。
  4.干馏层:位于还原层上,煤炭在400°C〜550°C的温度下析出挥发份和其他干馏产物(CH4CmHn)后变成焦炭,焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
  5.干燥层:料层最上的一层,原煤的水份在这一层被蒸发,为下一层干馏层准备好原料。

环保常压燃煤汽化炉原理图

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