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两段式煤气发生炉

更新:2016-11-06 14:50:24      点击:
  • 品牌:   奋达重工
  • 型号:   两段式
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产品介绍

两段式煤气发生炉简介:  

  两段煤气发生炉是以无烟煤、有烟煤、煤块等为原料、以空气和水蒸汽做为气化剂而进行能量转换的。可以称得上我国目前最先进的煤炭环保设备之一。
  两段煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备:它以40-60mm的烟煤为原料,在双段煤气炉的上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成。对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。
  根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有双段热净煤气发生炉的煤气和双段冷净煤气发生炉的煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、全自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

两段式煤气发生炉与单段式煤气发生炉的区别:  

  单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带了了难题。
 两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。
 产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。 

两段煤气发生炉应用范围:
  钢铁轧钢加热炉,玻璃池窑,耐火材料的梭式窑,钢板退火药,陶瓷滚道窑,化工还原窑,球团竖窑,凡是要求400°C到1500°C以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备。 

两段式煤气发生炉主要分类: 

  两段式煤气发生炉按照不同的工艺流程分为两段式煤气发生炉热煤气站和两段式煤气发生炉冷煤气站。 

双段式煤气发生炉热煤气站简介:
  双段式煤气发生炉热煤气站工艺流程:上段煤气进入电气滤清器,其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化,汇集到极管管壁,自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗,除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后,通过煤气输送管道送入加热炉。 

两段式煤气发生炉热煤气站工艺流程图: 

两段式煤气发生炉热煤气站工艺流程图

两段式煤气发生炉冷煤气站简介:
两段式煤气发生炉工艺流程:上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。 

两段式煤气发生炉冷煤气站工艺流程图

两段式煤气发生炉特点:
1、底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡;
2、底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源,同时与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况;
3、采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;
4、炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;
5、水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

两段式煤气发生炉规格参数: 

两段式煤气发生炉参数规格表两段式煤气发生炉参数规格表 

了解更多两段式煤气发生炉信息请致电15803833808 

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